Интернет на пресне и еще.
 

Сейчас на сайте находятся:
 65 гостей 

impklimat.ru

Трубопроводы и соединительные части систем отопления.

Трубопроводы и соединительные части систем отопления.

Трубопроводы и соединительные части систем отопления выполняют из стальных черных водогазопроводных труб диаметром до 50 мм по ГОСТ 3262-75, электросварных по ГОСТ 10704-76 и бесшовных по ГОСТ 8732-78 из труб диаметром более 50 мм. Трубы для отопительных установок отнесены к трубопроводам четвертой категории и могут работать при избыточном давлении теплоносителя до 1,6 МПа и температуре до 250 градусов С. Применение бесшовных труб допускается как исключение.
Водогазопроводные трубы монтируют на резьбовых соединениях или на сварке и крепят к строительным конструкциям зданий с помощью стальных скоб и хомутов, размещая в гильзах при пересечении стен и перекрытий. Соединительные части водогазопроводных труб – муфты, тройники, крестовины и прочее – изготавливают из стального литья или ковкого чугуна. Электросварные и бесшовные трубы соединяются на сварке с установкой плоских фланцев у арматуры. В качестве уплотнительных материалов используются: при резьбовых соединениях – лента и шнур ФУМ (с вазелиновой или силиконовой смазкой), длинноволокнистый лен на свинцовом сурике, белилах или глете; для фланцевых соединений – прокладки из паронита, резины листовой технической, картона прокладочного и асбестового.
Выбор диаметров труб в системе отопления производится по сортаменту выпускаемых промышленностью труб и максимальной скорости воды в трубах до 1,5 м/с.
Стальные трубопроводы отопительных систем, по которым перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков труб, которые соединяются между собой: резьбой, сваркой, фланцами, накидными гайками. Места соединения труб ( стыки) должны быть прочными, герметичными и долговечными. Большинство соединений на трубах изготавливается неразъемными (сварными, резьбовыми), но для возможности демонтажа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки арматуры предусматриваются разъемные соединения (фланцевые, накидной гайкой).
Соединения труб на резьбе применяют на водогазопроводных трубах. На обычных трубах резьбу нарезают, а на тонкостенных накатывают. Резьба на трубах должна быть чистой. Не допускается нарезка с сорванной или неполной резьбой общей длиной более 10 % длины рабочей части. В санитарно-технических устройствах для резьбовых соединений применяют цилиндрическую трубную резьбу; трубы соединяются путем нарезки или накатки наружной резьбы на концах соединяемых труб и навертывания муфты с резьбой. Длина резьбы соединительных труб должна быть такой, чтобы между концами труб, ввернутыми до отказа в муфту, оставался зазор не менее 5 мм. Данный вид резьбового соединения называют коротким. При резьбе типа «цилиндр на цилиндр» необходимо выполнять разъемное соединение; для этого на одном конце трубы нарезают короткую резьбу, а на другом – резьбу такой длины, чтобы на нее можно было согнать контргайку и следом за ней муфту с запасом 2-3 нитки. Такую резьбу называют длинной, а соединение с навернутыми на нее муфтой и контргайкой – сгоном.
Для уплотнения сгона при теплоносителе с температурой не более 95 градусов С между контргайкой и торцом муфты укладывают жгутик, ссученный из той же льняной пряди и промазанный уплотняющей пастой; в системах паровых и с перегретой водой – тонкий асбестовый шнур, промазанный графитовой замазкой.
При изготовлении разъемного соединения стальных труб используют фитинги из ковкого чугуна с утолщениями на концах – буртиками и стальные. Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными оси соединительной части.
Соединительными частями из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой и заглушки концов служат: муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.
Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют соединительные части из ковкого чугуна – угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные, кресты прямые и переходные.
Резьбы- внутренняя и наружная – должны быть чистыми, без заусенцев и рванин. Допускаются участи с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10% длины резьбы. Чтобы обеспечить непроницаемость стыка при резьбовых соединениях, применяют уплотнительный материал – лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. Так, при цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым подается холодная и горячая вода ( с температурой до 100 градусов С), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Для трубопроводов с температурой теплоносителя более 100 градусов С в качестве уплотнителя применяют асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитывая их графитом, замешанным на натуральной олифе. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.
Фасонные части нужно навертывать на трубы до отказа так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках резьбы, чем обеспечивается надежное соединение.
Соединения на резьбе осуществляются после сварки трубопровода. Сварной стык можно выполнить после уплотнения резьбового соединения при условии, что он располагается на расстоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.
Фланцевым называется соединение труб при помощи приваренных к их концам фланцев.
Присоединительные и уплотнительные поверхности стальных фланцев обрабатывают и покрывают антикоррозионной смазкой. Эти поверхности не должны иметь следов механических повреждений. Торцевые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы. Правильность установки фланца проверяют с помощью фланцевого угольника.
Уплотнительным материалом между фланцами служат прокладки. Материал прокладок определяется проектом. При отсутствии указаний в проекте при температуре перемещаемой среды до 105 градусов С следует применять прокладки толщиной 2-3 мм из термостойкой резины, а при температуре выше 105 градусов С – из паронита. Для трубопровода, предназначенного для холодной или горячей воды, прокладки изготавливают из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем 20-30 мин пропитывают горячей олифой. В паропроводах с давлением пара 150 кПа для прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3-6 мм.
Между фланцами полагается устанавливать одну прокладку. При соединении труб с фланцевой арматурой гайки ставят со стороны фланца трубы. При сборке фланцевых соединений головки болтов располагают с одной стороны.
Фланцы, как правило, присоединяют к трубам электросваркой под слоем флюса или в среде газообразного диоксида углерода (углекислого газа) на механизме ВМС-46 либо на других подобных механизмах или приспособлениях с применением сварочных полуавтоматов.
Сварочное соединение труб в современном монтаже получило широкое распространение и осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом, который, застывая, образует прочное и герметичное соединение. Требования к сварному шву соединения труб аналогичны требованиям к металлу, из которого изготовлены трубы: оно должно быть высокопрочным, герметичным и долговечным.
По условиям работы отопительного трубопровода и тепловой сети шов должен противостоять линейным температурным деформациям и не давать трещин, т.е. обладать вязкостью. Условия работы газопровода выдвигают требование высокой плотности сварного шва, поскольку газ может проникать через малые поры соединения. Для тепловой и газовой сетей существенное значение имеет прочность шва, исключающая возможность его разрыва.
Для обеспечения указанных требований необходимо:
• Выбрать соответствующую конструкцию сварного соединения;
• Обеспечить при сварке такой металлургический процесс, при котором наплавленный металл приобрел бы необходимые качества;
• Выбрать вид сварки.
Соединение накидной гайкой используется для труб небольшого диаметра, когда изготовление фланцевого соединения нецелесообразно по конструктивным требованиям. Соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени на сборку, чем фланцевое.
Гнутые детали применяются для присоединения нагревательных приборов к системе теплоснабжения, на поворотах трубопроводов, при обходе балок и бывают следующих видов:
• Отвод – деталь с одним изогнутым углом, как правило, 90 градусов или 135 градусов; применяется при поворотах трубопровода;
• Отступ (утка) – деталь с двумя изогнутыми частями под углом 135 градусов. Размер отступа – расстояние между центрами отогнутых концов трубы, называемое вылетом. Отступы применяются, когда присоединяемая к трубопроводу деталь лежит не в одной плоскости с трубой;
• Скоба – деталь с тремя изогнутыми углами: центральный угол равен 90 градусов, а боковые – 135 градусов. Скоба используется для обхода другой трубы.
• Калач – деталь в форме полуокружности. Калач заменяет два отвода и применяется для соединения двух нагревательных приборов, расположенных один над другим, на подводках к приборам;
• Компенсатор – деталь П-образной формы, устанавливаемая для уменьшения температурных деформаций трубопровода.


Чаще всего гнутые детали соединяются с приборами систем отопления при помощи резьбовых соединений.
В настоящее время на российском рынке широкое распространение получили трубы из современных материалов. Трубопроводы, изготовленные из таких труб, отличаются более высокими технико – экономическими показателями (низкая засоряемость, устойчивость к коррозии, долговечность, простота сборки).
Многослойная металлопластиковая труба является абсолютным лидером продаж. Их выпускают диаметром 14,16,20,26 и 32 мм в бухтах 50,100 и 200 м. Конструктивно труба состоит из трех слоев: внешний слой – сшитый полиэтилен, средний – алюминиевая лента, внутренний – сшитый гигиенический полиэтилен. Слои соединены оригинальным клеевым составом. Высокая прочность трубы достигается благодаря использованию прочной алюминиевой ленты, а не фольги. Лента сварена встык, вследствие чего при изгибе не возникает перелома. Трубы имеют небольшой коэффициент теплового расширения. В системе отсутствует диффузия кислорода, что обеспечивает длительный срок службы всех элементов систем отопления.
Операция соединения труб при помощи пресс- фитингов выполняется за короткое время и не требует высокой квалификации исполнителя. При этом обеспечивается плотное и надежное соединение. Инструмент монтажника состоит из специального секатора и обжимного пресс- оборудования (ручного или электрического).
Пресс-фитинг - труба, вставленная в латунный корпус фитинга и фиксируемая стальной обжимной гильзой и уплотнительным кольцом. При эксплуатации пресс-фитингов в агрессивных средах при высоких рабочих давлениях используется тефлоновое изолирующее кольцо, что позволяет избежать термоэлектрической коррозии. Применение пресс- фитингов существенно упрощает эксплуатацию, так как исключается необходимость в регулярном подтягивании гайки и контроле. Допускается полная изоляция подобного соединения, в том числе заливка бетонов.
Полибутиленовые трубы выпускаются диаметром 15, 22 и 28 мм в двух вариантах исполнения: Standart и Barrier (барьерная труба имеет внутри специальный слой, предотвращающий диффузию кислорода в систему). Полибутиленовая труба в силу своей гибкости после развертки с бухты распрямляется и не скручивается.
Единственным требуемым инструментом для монтажа являются специальные ножницы для резки труб. Монтаж заключается во вдавливании трубы в фитинг. После этого трубы, входящие в состав соединения, могут свободно вращаться вокруг своей оси. Возможно соединение с медными и стальными трубами.
Полипропиленовые трубы изготавливают из рандома (сополимер третьего типа), отличающегося такими свойствами, как эластичность, герметичность, прочность, устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам.
Полипропиленовые трубы, армирование стекловолокном, обладают небольшим температурным расширением и низкими потерями давления, при монтаже не требуют зачистки, что значительно снижает стоимость монтажа, могут применяться при монтаже трубопроводных сетей любого назначения. Трубы соединяются при помощи фасонных деталей, позволяющих производить соединения полипропиленовых труб между собой и с металлическими трубопроводами или запорной арматурой при помощи переходов на резьбовое или фланцевое соединение.
Полиэтиленовые трубы характеризуют низкой теплопроводностью, низкими потерями давления, отсутствием образований отложений, высокой гибкостью и быстрым монтажом. Они изготавливаются из металлокатализированного полиэтилена, устойчивого к высокой температуре и старению. Данные трубы используются при высоком внутреннем давлении и подходят для многоцелевого использования в отоплении и теплых полах ( срок службы трубы РЕ-RT80 при давлении 1,41 МПа и температуре 60 градусов С заявляется 100 лет).

 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Интернет на пресне и еще.
Яндекс цитирования